در این مقاله قصد داریم به بررسی موضوع میز با رزین بپردازیم.
رزین نوعی ماده ی طبیعی شفاف است و رنگی میان زرد الی قهوه ای دارد. مواد رزین به آسانی در حلال های مثل اتر حل می شود ولی در آب حل نمی شود . در نوع مصنوعی و طبیعی آن و همچنین از لحاظ خاصیت شیمیایی و نوع ساخت آن برخی تفاوت ها وجود دارد . رزین به شکل طبیعی از ترشح درخت هایی مانند کاج و در اثر برش به پوست همین درختان در زمان آتش سوزی، باد، رعد و برق و… به وجود می آید .
در این بین ممکن است سوالاتی برای شما عزیزان پیش بیاید که ما به آنها پاسخ خواهیم داد.
رزین از چه موادی ساخته شده است؟
ساخت میز چوبی با رزین اپوکسی چگونه می باشد؟
رزین به چه ماده ای گفته می شود؟
مشخصات و ویژگی های رزین اپوکسی چه می باشد؟
اپوکسی روی چوب و اپوکسی رزین چه کاربرد هایی دارد؟
رزین اپوکسی دارای چند نوع قالب است؟
روش ساخت قالب میز رزین اپوکسی به چه صورتی می باشد؟
رزین اپوکسی به چند نوع تقسیم می شود؟
فرمول کار با رزین اپوکسی چگونه است؟
رزین دارای چه ویژگی های خاصی می باشد؟
مراحل ساخت میز با رزین به چه صورت می باشد؟
اپوکسی چوب به چه صورتی می باشد؟
اپوکسی چوب باید چه خصوصیاتی داشته ؟
انواع رزین ها به چند دسته تقسیم می شوند؟
طرز استفاده از اپوکسی رزین ها در هنر چگونه است؟
رزین از چه موادی ساخته شده است؟
همانگونه که گفته شد رزین از لحاظ منبع به دو بخش طبیعی و سنتزی تجزیه می شوند. رزین هایی که طبیعی هستند مواد تشکل دهنده ی این نوع از صمغ درختان و گیاهان است و از طبیعت تولید می شود. رزین، تشکیل شده از یک نوع صمغ می باشد که از درخت کاج تولید می شود و مخلوط شده از موادی مانند اسید های آبتیک و پیماریک است. ترکیب رزین باعث بیشتر شدن چسبندگی، سختی و مقاومت در برابر محلول هایی که قلیایی می باشند و همچنین باعث زیاد شدن انعطاف آن می شود.
ساخت میز چوبی با رزین اپوکسی چگونه می باشد؟
به کار گیری چوب و محصولات چوبی در دکوراسیون منازل روز به روز طرفداران بیشتری پیدا میکند. از دلایل عمده ای که از چوب در چیدمان خانه استفاده می کنند زیبایی و سادگی و ایجاد حس زندگی و طبیعت را می توان اشاره کرد اما هنرهای رزین و وود آرت (Wood Art) ساخت میز رزین و چوب امروزه بسیار پر طرفدار می باشد.
رزین به چه ماده ای گفته می شود؟
رزین های مصنوعی بسیار گوناگون هستند که شامل رزین پلی استر، رزین آپوکسی، رزین وینیل استر، رزین فنولیک و … می باشد. رزین پلی استر و آپوکسی جز مواردی می باشند که درکارهای هنری کاربرد دارند. رزین اپوکسی بیشتر برای ساخت زیور آلات کاربرد دارد.
رزین اپوکسی از تبار رزین های دو جزیی است که با دارا بودن دو ماده به نام های پایه رزین و هاردنر است و این دو قسمت باید با نسبت مشخص با یکدیگر مخلوط شوند.
مشخصات و ویژگی های رزین اپوکسی چه می باشد؟
از مهم ترین مشخصه های رزین می توان به مواد زیر اشاره نمود:
• مقاومت عالی در مقابل اسیدها و مقاومت مکانیکی بالا
• چسبندگی بسیار بالا به سطوح مختلف
• نارساناست و چربی و آلودگی به آسانی از روی آن زدوده می شود.
اپوکسی روی چوب و اپوکسی رزین چه کاربرد هایی دارد؟
اپوکسی چوب باید بدون رنگ ، رقیق و شفاف باشد. حباب های آن به آسانی از روی سطح جدا شود و همان طور که گفتیم مقاومت مکانیکی و رطوبتی زیادی را دارا باشد. اگر کمی اهل هنر باشید و سلیقه به کار ببرید و یا به هنر نجاری و کار با چوب را دوست داشته باشید به آسانی می توانید با در دست داشتن اپوکسی رزین کارهای فوق العاده ای را انجام بدهید. در رابطه با بازار کار اپوکسی رزین و ساخت میزهای اپوکسی اگر محصول کیفیت بالا برای رقابت با نمونه هایی که وارداتی می باشند را داشته باشد قطعا می توانید به درآمد زیادی برسید.
انتخاب رزین اپوکسی چوب
حیاتی ترین بخش آموزش تولید میزهای رزین و چوب این بخش می باشد که به تحلیل شاخصه های برگزینی رزین اپوکسی چوب می پردازید:
رزین اپوکسی باید از غلظت مناسب و خوبی برخوردار باشد طوری که نه سفت شود و برعکس باید به گونه ای باشد که جاری شود و مانند مایع به شکل قالب مورد نطر در بیاید. نباید حباب داخل آن ایجاد شود زیرا از استحکام آن کم می کند. رزین چوب باید شفاف و بی رنگ باشد و برای ساخت میزهای بزرگ مقاومت مکانیکی بالایی داشته باشد. همچنین توجه نمایید که حلال نباشد تا کمترین میزان آتش گیری را داشته باشد اگر بوی بدی از رزین پخش گردد به این معنی وجود ناخالصی در مواد رزین است و مواد آن حلال می باشد.
کار با رزین و چوب
حالا زمان آماده سازی فضای مناسب جهت کار با رزین اپوکسی می باشد. به این جهت که اتاق شما محیا گردد باید به دور از هر نوع ناپاکی باشد و حداقل میزان رطوبت را داشته باشد. لباس کار مناسب برای انجام اینا کار را به تن کنید. محل قراردادن میزها باید صاف و مسطح بوده و سطح میز باید کاملا صاف باشد و در آخر ساب و پولیش نهایی آن در محیط دیگری غیر از این اتاق انجام گردد.
آموزش رزین و چوب
چوب انتخابی شما با در نظر گرفتن به ابعاد قالب باید برش داده و رنده نمایید تا سطحی صاف و یکدست داشته باشند. دقت کنید که ارتفاع قطعات چوبی حداقل ۲ سانتی متر از ارتفاع قالب کمتر باشد . نهایت زیبایی زمانی است که تمامی قطعات با ارتفاع یکسانی بریده شده و داخل قالب قرار داده شوند. چوب ها باید قبل از استفاده درکار باید حداقل ۴۸ ساعت داخل خشک کن قرار بگیرند حتی اگر چوب ها خشک باشند به هیچ عنوان از چوب هایی که خیس هستند برای کار با اپوکسی استفاده نکنید، از خشک شدن کامل چوب تا مرکز آن مطمئن شوید در غیر اینصورت کار های شما با مشکلات زیادی رو به رو خواهد شد ، اپوکسی کاملا حساس به رطوبت و آب می باشد و می تواند کار شما را کاملاً خراب کند و مشکلاتی از قبیل: خشک نشدن یا آدامسی شدن اپوکسی، قبل از اینکه کار خود را اجرا کنید اگر چوب شما دارای رگه بود حتماً آن قسمت ها را با اپوکسی پر کنید و هیچ رگه ی خالی نباید روی چوب بماند.
رزین اپوکسی به چند نوع تقسیم می شود؟
پوشش های رزین اپوکسی در سه قسم واقعی وجود دارد
• روغن اصلاح شده
• کاتالیز اصلاح شده
• پخته شده در دماهای زیاد
نوع اصلاح شده روغنی این نوع رزین معمولا با نام اپوکسی معروف است. خاصیت آن ها حد وسط بین انواع لعاب های رایج با کیفیت زیاد و به نوعی مقاوم در مقابل پوشش هایی که حفاظ برای مواد شیمیایی می باشد.
این محصولات حاوی یک نوع روغن خشک شونده که هاردنر نام دارد. مدت زمان گچی شدن آنها که ویژگی تمامی پوشش های اپوکسی است زیاد بوده و استفاده ی آنها بر روی قطعه های فولادی می باشد واستفاده از آن در محیط باز محدود می باشد، اما برخی از این رزین ها عرضه شده است که در محیط بیرون حالت گچی پیدا می کند.
در واقع گچی شدن فقط یک درگیری ظاهری است چون وقتی سطح گچی می شود باعث خواهد شد در مقابل فساد و خراب شدن تبدیل به لایه های رنگی خواهد شد و همچنین میزان دما در سفت و محکم شدن اپوکسی بسیار تاثیر گذار است ، برخی محدودیت هایی در استفاده از این نوع محصول وجود دارد که در بسته بندی محصول باید ذکر شود.
بیشتر مکان هایی که از این محصول استفاده می کنند داخل ساختمان ها می باشد که در معرض دود و مواد قلیایی نباشد و همچنین این نوع ماده در چند سال اخیر در کارهایی تزئینی کاربرد دارد.
فرمول کار با رزین اپوکسی چگونه است؟
رزین اپوکسی در کل بعد از مدت زمان کوتاهی مثلا تا یک روز کامل خشک می شود اما باید به این نکته توجه داشت که رزین برای اینکه به آخرین درجه از سختی برسد باید آن را 3 تا 7 روز استراحت داد رزین اپوکسی از تبار رزین های دو جزیی می باشد که این رزین اپوکسی تشکیل شده از پایه ی رزینی و هاردنر است. این دو محلول باید به میزان مشخص شده ای که در فرمول کارکرد آن وجود دارد مخلوط شده و پس از آن بر روی هر سطحی که روی آن کار می کند ریخته می شود. آمیختگی رزین اپوکسی با چوب یک هنر خیلی زیبا و تازه ای می باشد که در کارهای هنری بسیار کاربرد دارد و تنوانسته به یک روش و ایده ی بسیار شیک و لاکچری تبدیل شود.
مراحل ساخت میز با رزین به چه صورت می باشد؟
قدم اول: باید قالب مناسبی برای این کار استفاده گردد
قدم دوم: باید روش رزین اپوکسی را در این کار اجرا کرد.
قدم سوم: باید کارگاه مناسبی برای این کار آماده کنید
قدم چهارم: باید قطعات چوب و لوازمی که برای ترکیب با اپوکسی چوب است را تهیه کرد.
گام پنجم قدم پنجم: ابتدا باید لایه ی اولیه رزین اپوکسی را در قالب ریخت و همچنین موارد مهم و کلیدی را رعایت کرد تا به لایه های دیگر کار رسید و سر انجام کار به پایان می رسد.
انواع رزین ها به چند دسته تقسیم می شوند؟
رزین ها از انواع و اقسام مختلفی تقسیم بندی می شوند و باید به نحوه ی خشک شدن این رزین ها نیز دقت ویژه ای داشت. پس با این حالات مواد رزین به دو نوع تقسیم می گردند : مواد قابل تبدیل و مواد غیر قابل تبدیل .
رزین های مهمی که توانایی تبدیل شدن را دارند : رزین های: الکیدی،اپوکسی، آمینو، فنلی، پلی اورتان و سیلیکونی است و از انواع غیر تبدیل آن می توان رزین های: سلولزی،لاستیک کلردار ، وینیلی و آکریلیک را نام برد.
انواع مواد رزین:
• رزین
رزین به نوعی کاملا طبیعی از شیره ی درختان درست می شود و نام دیگر این مواد که کالیفون نام دارد و قیمت آن بسیار مناسب است.
فرمول شیمیایی رزین C20H30O20 است. قبل از اینکه از این مواد استفاده کنید باید حتما خنثی شود زیرا این مواد خاصیت اسیدی به همراه دارد ، هنگامی که این مواد خنثی می شود اگر با آهک همراه باشد محصولی به نام رزین آهکی به وجود می آید و رزینی که با آهک خنثی شده باشد با حالت چسبندگی ، جلا، و دوام بسیار زیادی همراه خواهد بود و اگر رزین با ماده ی گلیسیرین خنثی شود باعث به وجود آمدن صمغ استری می شود که اگر این مواد را با ماده ای به نام پنتا اریتریتول مخلوط شود پتا رزین تشکیل می شود. اما با این حال رزین از لحاظ مقاومت در مقابل آب و ماده ی شیمیایی از مقاومت کمی برخوردار است.
• صمغ استری
صمغ استری از واکنش روزین با گلیسرول تشکیل شده است و این ماده جزء ابتدایی ترین رزین سنتزی ها می باشد. صمغ استری به نوعی آرام تر از روزین مخلوط می شود با آهک خشک می شود، اما دارای رنگی ثابت و مقاومت بالایی می باشد.این نوع رزین حاوی جلای خوب و چسبندگی زیادی می باشد. صمغ استری میزان اسید زیاد تری نسبت به نیترو سلولز دارد ، همچنین همین مواد را در لاک های براق مورد استفاده قرار می دهند.
• پنتارزین
زمانی که پنتا اریتریتول از مواد الکلی باشد هنگام واکنش با رزین ، نتیجه ی این مواد رزینی موادی به نام پنتارزین تشکیل می شود که نقطه ی ذوب بسیار زیادی دارد و دارای حرارت بسیار پایدار ،رنگ ظاهری و جلای بسیار بالایی را دارد. زمانی که این رزین در مواد جلا دهنده ای با روغن های گوناگونی پخته شود، خاصیت خشک شدن خوب و میزان معتدلی از آب و مواد قلیایی در آن ایجاد می شود. این نوع رزین در مقایسه با دیگر رزین ها از قابلیت چسبندگی بالاتری برخوردار است.
• رزین های فنلی اصلاح شده
رزین های فنلی اصلاح شده با مخلوط صمغ استر و مواد فنلی خالص تشکیل می شود. این مواد با مقاومت خوبی در مقابل آب و قلیاها و مواد شیمیایی می باشد و به علت وجود صمغ استر چسبندگی بسیار عالی دارا می باشد. این نوع رزین کاملا خشک می شود و دارای درخشندگی بسیار بالایی می باشد . این نوع رزین برای کف، ایوان، عرشه کشی، درها و هر نوع مکانی که باید زود خشک شود و در مقابل زرد شدن مقاومت داشته باشد مناسب است.
• مالئیک رزین
این نوع از رزین ها از بازتاب انیدرید اسید با یک نوع الکل چند عاملی و همچنین گلیسیرین با استفاده از صمغ روزین و یا صمغ استر تشکیل شده است. این نوع رزین با نیترو سلولز بسیار سنخیت دارد و خاصیت سمباده خوری عالی دارد و به دلیل همین ویژگی است این نوع رزین های مالئیک برای مواردی مانند لاک ها کاربرد بسیاری دارد این نوع رزین بسیار زود خشک می شود و دارای ثبات رنگی می باشد و همچنین از این نوع رزین می توان در سطح هایی که سفید رنگ است و زود خشک می شوند استفاده کرد. این نوع از رزین ها باید به همراه با روغن های کوتاه زنجیر بکار برده شود و به همین علت خشک شدن این نوع رزین بسیار سریع می باشد.
آلکید رزین
این محصول از تعامل یک اسید چند عاملی مانند فتالئیک اسید یا انیدرید اسید با یک الکل چند عاملی نظیر گلیسیرین و پنتا اریتریتول تشکیل می شود. این نوع ماده یکی از مهم ترین رزین های مورد استفاده می باشد و در بسیاری از مکان ها مانند مان های تجاری و بسیاری از پوشش های صنعتی استفاده می شود بسیاری از رزین هایی که با درصد زیادی از روغن های خشک شونده ترکیب شده اند در بسیاری از موارد در رنگ های تجارتی استفاده می شود و به نام آلکید های بلند روغن یا متوسط روغن نام گذاری شده اند. اما رزین هایی که با درصد کمتری از روغن یا با روغن هایی که از قبل خشک شده اند اصلاح نشوند در رنگ های صنعتی، رویه های کوره ای و لاک ها به کار می گیرند و به نام آلکید های کوتاه روغن یا خشک نشونده نام گذاری شده اند
خواص
به صورت عامه آلکید ها خواص خشک شوندگی بسیار بالایی دارند و همچنین دارای قابلیت انعطاف و دوام بسیار زیادی نیز هستند . زمانی که با روغن های خشک نمی شوند و یا با روغن های دارای ثبات عالی، نظیر روغن سویا اصلاح شوند رنگ های آن از ثبات بیشتری برخوردار خواهد بود. درخشان بودن و ثبات در رنگ های آکلیدی بسیار خوب و عالی می باشد. در حفاظ های رویه کوره ای ، آلکید ها معمولا با دیگر رزین ها مانند اوره و ملامین مخلوط شده و لایه های بسیار زیبایی به دست می آید.
مشخصه های مقاومت آلکید ها به هر میزانی هم که عالی باشد مقاومت و ثبات آلکید ها هر چقدر هم عالی باشد با مواد فنلی خالص به هیچ عنوان قابل مقایسه نمی باشد. با این حال اگر نیاز به مقاومت بیشتری نیاز نباشد آلکید ها به هیچ عنوان رقیبی ندارند پس نتیجه می گیریم که آلکید ها با وجود رنگ های درونی، بیرونیف دریایی، با درصد بسیار زیادی یکی از انتخاب ها در صنعت می باشند.
• رزین های اوره
از الکیدهای کوتاه روغن و غنی از فتالئیک ، در ترکیب با اوره ها و ملامین ها در رنگ های کوره ای کاربرد دارند . رزین های اوره را تنها باید در بسیاری از رنگ های کوره ای استفاده کرد چون با دادن حرارت از شکل مایع به جامد تغییر خواهد کرد. این طرح از رزین با عکس العمل نسبت به اوره با فرمالدئید با ایجاد لایه ای سفت ، تقریبا شکننده و بی رنگ تبدیل خواهد شد. این نوع از رزین از مقاومت بسیار عالی در برابر الکل و گریس، روغن ها و تمامی موادی که دارای خورندگی هستند داشته و همچنین پوشش خوبی برای مرحله ی آخر برخی از اشیا مانند یخچال ، ماشین، اسباب بازی ها و وسیله های فلزی می باشد.
رزین های ملامین
این نوع از رزین که از ملامین و فرمالدئید تشکیل شده است ، این رزین، از رزین های اوره کارایی بیشتری داشته و مستحکم تر می باشد .
رزین های ملامین تند تر و در دمای کمتری ساخته می شوند و لایه ای محکم تر ، مقاوم تر ، براق تر و با مقاومت بسیار عالی در برابر حرارت ایجاد می شود. با این حال رزین ملامین یک مواد گرانتری نسبت به بقیه رزین ها می باشد اما برای ساختن رنگ های رویه سفید که کیفیت بالایی هم دارند، انتخاب مناسب تری هستند. چون برای پخت این رزین مدت کوتاهی نیاز است و همچنین برای آن لایه ای ایجاد می کنند که سفید تر بوده و رنگ آن در هر شرایطی ثابت خواهد ماند.
رزین های وینیل
این رزین از نوع کوپلیمر های پلی وینیل کلراید و پلی وینیل استات می باشد. این محصول بیشتر اوقات به صورت پودری سفید رنگ می باشد و حلال این نوع از پودر ها بسیار قوی می باشد باید استفاده کرد برخی از این حلال ها عبارتند از: آسترها و کتون ها که در بازار قابل دسترس است. همچنین نیز می توان این نوع رزین را به حالت پیش حل شده در حلال های قوی تری جست. برای اینکه لایه ی بهتر و خوبی از طریق این رزین تشکیل شود باید موادی که حالت نرم کنندگی دارند را به این نوع رزین اضافه نمود.
این رزین کوپلیمر پلی وینیل کلراید و پلی وینیل استات می باشد. حل شدن کلرید خیلی سخت است ولی در مقابل مواد شیمیایی ، اسید ها، قلیاها، و حلال ها از مقاومت بالایی برخوردار است. استات مقاومت آنچنانی ندارد اما حالت حلال شوندگی زیادی دارد. کوپلیمر محصول دو ماده است که از مقاومت بسیاری در برابر مواد شیمیایی، الک ها، اسید ها، مواد قلیایی، دارند. این نوع رزین برای بسیاری از موارد مانند : قوطی های حلبی، کابل ها، استخرهای شنا، ، ساختمان ها و یا هر سطوحی که باید مقاومت بالایی داشته باشد هستند.
خواص
پوشش هایی که برای حفاظت به کار برده می شود و از جنس وینیلی هستند، بالا ترین قابلیت تغییر را در بین انواع رزین ها دارد . این پوشش ها استقامت بهتری در کل دامنهpH مقاومت عالی در مقابل آب وپایین ترین سرعت برای گچی شدن را نسبت به هر ماده دارا می باشد. لایه ی آن ها ترموپلاستیک بوده و در نتیجه آسان تر بودن پوشش دوباره را تضمین می کنند. از عیوب اصلی پوشش های رزین وینیلی استقامت کم آن ها در مقابل گرما و حرارت می باشد در حرارت بالا 66 درجه سانتی گراد تا 82 درجه سانتی گراد نسبت به دما بسیار حساس می باشد.
همچنین این نوع رزین در بین لایه های آن آلودگی به وجود می آید مقاومت کششی لایه ها بیشتر از چسبندگی آن ها می باشد و اگر روی سطح آلوده استفاده شود حالت پوسته پوسته به خود می گیرد. از این رو نسبت به پوشش های آلکیدی و اپوکسی از مزایای کمی برخوردار می باشند.
• پترولیوم (نفتی)
این نوع از رزین به صورت کاملا خنثی و کم هزینه می باشد، از جدا کردن منوم ها طی فرایند کراکینگ بنزین و پلیمره کردن آن ها تولید می شود. استقامت بهتری در برابر آب، قلیاها، الکل و حرارت دارند. برخی از این رزین ها رنگ های اولیه ی بهتری را دارا می باشند، اما در اثر کهنگی و خراب شدن متمایل به رنگ زرد تغییر می کند.
پترولیوم(نفتی) برای رنگ های آلومینیوم گزینه ی بسیار خوبی می باشد و در حالتی است که با روغن های تانگ یا اویتیسیکا پخته شود و پوشش ثانویه ی بهتری برای مفتول ها، بتون ها و کف پوش ها می باشند.
• پلی استر
افزون بر آلکید رزین ها که پلی استر های اصلاح شده با روغن هستند پلی استر ها انواع مختلفی دارند. مانند پلیمرهای پلی استر که با رنگ های روشن و باقی ماندن بهتر رنگ ها ، مقاومت عالی همراه با توانایی انعطاف پذیری بهتری می باشد و به صورت عالی و فابریک به فلزات می چسبند. این رزین ها در بیشتر موارد کاربرد های زیادی دارد و از پوشش های صنعتی که در آن ها ویژگی های بالا اهمیت زیادی دارند، به کار می روند.
پلی استایرن
رزین های موجود در این گروه از پلیمریزاسیون استایرن تشکیل می شوند. بسیاری از این رزین ها با نقطه ی ذوب های گوناگون که با در نظر گرفتن درجه ی پلیمریزاسیون یافت می شوند محصولات پلی استایرن ترموپلاستیک می باشند. این جنس از رزین نباید با نقطه ذوب زیاد و روغن خشک شونده استفاده شود زیرا ترکیب این دو ماده با هم مناسب نیستند. ولی پلیمرهایی که دارای نقطه ی ذوب کمتری هستند تا حدودی سازگار می باشند. این نوع از رزین دارای مقاومت الکتریکی زیاد، مستحکم بودن لایه خوب، استحکام زیاد در مقابل رطوبت و انعطاف پذیری خوب پس از ترکیب با روغن ها یا نرم کننده ها را دارا می باشد. استفاده از این رزین برای جلاهای عایق کننده ، کاغذ نم ناپذیر و کاربرد های مشابه بسیار مناسب است.
• آکریلیک
این نوع از رزین ها ترموپلاستیک از پلیمریزاسیون استر های آکریلیک و متاکریلیک ساخته می شوند و می توانند با ملامین، الکید، آکریل آمید و غیره ترکیب شود و سیستم هایی تولید کنندکه پس از پخت مقاومت بسیار بالا در مقابل آب، اسید ها، قلیا ها، مواد شیمیایی و سایر خورنده ها داشته باشد. این نوع رزین استفاده های بسیاری در پوشش انواع وسایل ، قوطی های حلبی و قطعات خودرو و تمام انواع فلزات نیز دارد.
به صورت کلی این رزین ها اسید های آکریلیک، متاکریلیک، و مشتقات آن ها می باشد. در صنعت ساخت رنگ بیشتر از استر اسید های ذکر شده استفاده می شود. با این حال هر یک از این ها هم به صورت هموپلیمر و هم کوپلیمر میتوانند با هم کارای داشته باشند و همچنین برای استری کردن اسید های متاکریلیک و آکریلیک می توان از همه نوع الکلی استفاده کرد که موجب تنوع بیش از پیش محصولات شود.
برای نمونه: اگر از متانول جهت استری کردن اسید متاکریلیک استفاده شود ایجاد پلی متیل متا کریلات را ایجاد می کند (PAM) این ماده در کشور آمریکا به عنوان پلکسی گلاس کاربرد دارد و معروف است.
• سیلیکون
این محصول پلیمری حاصل از سیلوکسان های آلی، دارای خواص مقاومت شیمیایی بسیار خوب همراه با استقامت حرارتی زیادی می باشد. قیمت آن مقداری گران است و به همین جهت معمولا آن ها را به دلیل خاصیت مقاومت شیمیایی شان استفاده نمی کنند زیرا این حالت را رزین هایی که قیمت کمتری دارند نیز شامل می شود.
• رزین های پایه ی کائوچویی
این نوع رزین با استفاده از کائوچو مصنوعی ساخته می شود، با افزودن مواد نرم کننده به حالت نر در آمده لایه ای تشکیل می دهند که استقامت زیادی در مقابل آب، مواد شیمیایی و قلیا ها دارد. محصولات کائوچویی برای استفاده در رنگ های استخر های شنا، پوشش های نهایی ، کف های بتونی، گچ کاری بیرونی و رنگ های آزبستی و پوشش های مختلفی که نیاز به دارای انعطاف بسیار و مقاومت بالا در برابر خوردگی داشته باشند مناسب می باشد.
• رزین کلردار
پارافین را می توان به هر حجمی که لازم دارید کلردار کنید و از این حجم می تواند به رزین مایعی تبدیل شود و همچنین مقداری از آن رزین جامد به وجود می آید. موادی که حاوی مواد کلردار هستند بیشتر در رنگ های نسوز استفاده می شوند. رزین 70 درصد بیشتر مصارف آن در رنگ های خانگی و لعاب های زرد نشونده سنتزی ، به دلیل خوب بودن رنگ ظاهری وثابت جلا استفاده می شوند. کائوچوی کلردار شده غالبا مانند یک پودر سفید دانه و دارای 67 درصد کلر عرضه می گردد. لاستیک کلر دار با آلکید ها، روغن ها و سایر رزین ها مانند فنلی یا کومارها کاملا سازگاری دارد. علاوه بر این در برابر اسید ها، قلیا ها و مواد شیمیایی مقاوم و برای سطوح قلیایی نظیر بتون ، گچ کاری، پلاستر و استخر های شنا بسیار مناسب هستند.
• اورتان ها
در حال حاظر سه نوع از رزین های اورتان قابل دسترس می باشد.
سیستم های دو جزیی کاتالیز شده با آمین
اورتان هایی که با رطوبت سفت و سخت شده اند
آلکید ها یا روغن های اورتان.
در نوع اولی و دومی که شامل گروه های ایزوسیانات که در آن هیچ واکنشی وجود ندارد و برای اینکه سفت شوند باید در پوششی باشد که قابل دسترسی باشد. در مورد اول برای امتحان کردن واکنش پیوند عرضی از یک آمین بهره گیری می شود و نتیجه ی این واکنش به وجود آمدن یک لایه ی سفت و غیر محلول می باشد. اما در مرحله ی دوم باید بگوییم که رطوبت هوا یک نوع پیوند عرضی به حساب می آید
اما در بحثی دیگر روغن ها و آلکید های اورتان مانند آلکید ها و روغن ها با استفاده از اکسیداسیون سفت می شوند و لازم به خشک کننده ها یا کاتالیزور های خشک کننده نیز نیاز دارند. با این حال مرحله ی سفت شدن در مدت زمان کوتاهی انجام می گیرد و لایه ایجاد شده بسیار سفت می باشد و دوام زیادی در مقابل سایش دارد و همچنین در مقابل آب و مواد قلیایی بسیار مقاوم می باشد. اما میزان ثابت بودن رنگ در این نوع بسیار کم است. به دلیل مزیت هایی که روغن ها و آلکید های اورتان دارند از آن ها در پوشش های نهایی جنس خوب کف و نیز پوشش های نهایی شفاف روی چوب هایی با کاربرد تزئینی ، کار بردهای بسیاری دارد.
خواص
به طور کلی پوشش های اورتان در فرمول های مختلفی، از جلا ها برای سطح های تهیه شده از چوب تا مواد چند-جزیی برای کار های ویژه صنعتی وجود دارند. به دلیل آن که برق بسیار خوبی دارند و بقای رنگ هم بالا است، در صنعت به عنوان آستر هایی مناسب برای تزئین کاربرد دارند و نیز بر روی لایه های رویی یا پوشش های حفاظتی اپوکسی به کار می روند. لازم به ذکر است که مواد ذکر شده نسبت به پوشش های اپوکسی هیچ مزیت خاصی ندارند.
• رزین های سلولزی
سلولز که از برجسته ترین پلیمرهای موجود در طبیعت می باشد اما رزین سلولزی جز مواد نامحلول می باشد اما دارای مشتقات محلول می باشد. نیترات سلولز یکی از مهم ترین مشتقات سلولزی که در صنایع رنگ کاربرد دارد اما نام اشتباه بر روی آن گذاشته شده و آن را نیتروسلولز می گویند و از واکنش اسید نیتریک و اسید سولفوریک با سلولز ساخته می شود. این نوع رزین یکی از رزین هایی می باشد که قابلیت تبدیل ندارند.
همچنان که معلوم است عامل هیدروکسیل موجود در سلولز با اسید نیتریک واکنش نموده و با خروج آب، عمل نیتراسیون انجام می گیرد و علت بیشتر شدن اسید سولفوریک به محیط واکنش، خارج کردن مولکول آب می باشد پس واکنش نیتراسیون را با رقیق نمودن محیط واکنش توسط آب می توان بی حرکت کرد . در بسیاری از موارد در صنعت نیترات سلولز را با درصد نیتروژن 10.5 تا 12.3 درصد تهیه می کنند. پس نتیجه می گیریم که آب برای این مواد مضر است پس باید برای حل نیتراز سلولز از حلال دیگری بهره جست زیرا همان طور که مشخص است که می دانید نیترات سلولز خشک یک ماده ی منفجره بوده به طوری که این رزین بنا به درصد حلال به کار رفته به سه صورت ویسکوزیته ی بالا، متوسط و پایین درست می شود.
در بسیاری از موارد ، کاربرد این رزین به علت اینکه زود خشک می شود برای بدنه ی ماشین ها استفاده ی بسیاری دارد و همچنین در لاک ها وسایل چوبی، فیلم عکاسی و دیگر موارد از اهمیت بسیاری برخوردار است. اما این نوع رزین معایبی نیز دارد که از جمله ی این معایب مقاوم نبودن در مقابل نور و حرارت است و به همین علت است که در دوربین های عکاسی برخی از عکس ها می سوزند.
از اینکه این مقاله را برای کسب اطلاعات بیشتر انتخاب کرده اید نهایت تشکر را داریم.